9 rodzajów spoin i kiedy ich użyć

Zdjęcie: Istockphoto.com

Ucząc się, jak się spawać, ważne jest, aby zbadać najlepszy spawacz dla swoich potrzeb. Kolejnym istotnym elementem tej umiejętności jest zrozumienie różnych rodzajów spoin, ponieważ każda z nich ma wpływ na siłę i trwałość gotowej pracy.

Może wystąpić zamieszanie między rodzajami spoin i zastosowanych stawów. Nie wszystkie spoiny są odpowiednie dla wszystkich połączeń. Niektóre mają bardzo specyficzne zastosowania. Na przykład spoiny na powierzchni nie są używane do łączenia dwóch kawałków metalu. Poniżej przedstawiono więcej szczegółów tym ważnym punktami, w szczególności dla początkujących spawaczy, których potrzebują na wiele różnych projektów spawalniczych.

Powiązane: Jak używać spawacza MIG

Rodzaje spoin

W sytuacjach komercyjnych arkusz pracy często zawiera znormalizowane symbole spoiny, które wskazują rodzaj spawania, który ma być używany. Zawierają one znacznie więcej szczegółów niż jest to konieczne dla początkujących, a następujące informacje są często wystarczające do spawania DIY.

1. Spoina pachwinowa

Ilustracja: Bobvila.com

Spoina filetowa jest niewątpliwie najczęstszym rodzajem spawania. Początkujący jest stosunkowo łatwo opanowanie z pierwszym spawaczem MIG i ma siłę i wszechstronność dla wielu profesjonalnych aplikacji. Można go używać do wielu rodzajów połączeń, niezależnie od tego, czy metal jest pod kątem, nakładający.

Materiały do ​​połączenia wymagają niewielkiego przygotowania i można szybko osiągnąć silne spoiny.

Najlepszy dla: Wszystkie wspólne zadania spawalnicze oprócz połączeń tyłka.

2. Groove spoina

Ilustracja: Bobvila.com

Na pierwszy rzut oka spoina groove wygląda podobnie do spoiny filetowej. Są tworzone w ten sam sposób i mają podobne aplikacje. Jednak spoina groove wnika dalej do metalu. Ta dodatkowa grubość czyni go najsilniejszym rodzajem spoiny w większości sytuacji.

Wadą jest to, że rowek jest wymagany do wypełnienia stopionego metalu. W ten sposób należy uformować stawkę, V- lub U kształtu litery U (niektóre spoiny rowka nazywane są również spoinami stawowymi). To zwiększa czas przygotowania.

Najlepszy dla: Wszelkie spoiny, w których wymagana jest maksymalna wytrzymałość.

3. Wtyk spawa

Ilustracja: Bobvila.com

Spawacz wtyczki służy do połączenia dwóch nakładających się kawałków metalu. Jest często używany, gdy spawacz punktowy (patrz poniżej) nie ma wystarczającego zasięgu lub brakuje mocy do penetracji grubszych komponentów. Typowe zastosowanie dotyczy naprawy patelni podłogowych pojazdu.

Jeden lub więcej otworów jest wiercone lub wycięte w górnym kawałku, który jest następnie zaciskowy na drugie, podczas gdy otwory są wypełnione materiałem spoiny, tworząc w ten sposób połączenie.

Najlepszy dla: Duże lub grube pokrywające się części, które nie podlegają głównym obciążeniom.

4. Slot Peld

Ilustracja: Bobvila.com

Spawa. Zamiast prostego otworu (lub otworów) na górnej powierzchni powstaje szczelinę. Ten gniazdo może być zamknięte lub otwarte. Główną zaletą, którą oferuje spoina szczelinowa, jest zwiększony obszar kontaktu spoiny, a zatem większa wytrzymałość. Jednak wymaga znacznie większej ilości materiału spoiny.

Najlepszy dla: Kiedy potrzebna jest większa wytrzymałość niż dostarczona przez Spwy Spoint lub Wtyk.

5. Surfacing Spawa

Ilustracja: Bobvila.com

Jak wspomniano wcześniej, spawanie powierzchni nie jest używane do łączenia dwóch kawałków metalu, ale raczej do odkładania materiału spoiny na powierzchni. Można to zrobić w celu wypełnienia luk i otworów (na przykład zastępowanie metalu utraconego przez rdzę) lub w celu pogrubienia, a tym samym wzmacniania istniejących komponentów.

Zdeponuje się jeden lub więcej serii spoiny (zwanych koralikami), które mogą być wronowane z powrotem, aby zapewnić gładką powierzchnię do malowania lub poszycia.

Najlepszy dla: Naprawa uszkodzonych powierzchni. Wzmacniający.

Te pierwsze pięć jest najczęstszymi spoinami w ogólnym użyciu. Poniżej są bardziej wyspecjalizowane, albo najprawdopodobniej można je znaleźć w produkcji i innych środowiskach produkcyjnych.

6. Miejsce spoiny

Ilustracja: Bobvila.com

W przypadku spawania punktowego prąd elektryczny jest przekazywany między dwoma punktami, aby stopić metal między nimi. Wyobraź sobie, że zaciskając dwa arkusze metalu między kciukiem a palcem wskazującym. Proces nazywa się spawaniem oporu. Jest ogólnie używany do cienkiego blachy i często widuje się rzędu „plam” używanych do zszywania dwóch kawałków.

Spawanie punktowe może być bardzo szybkie. Maszyny spawalnicze to samodzielne urządzenia (ręczne lub stałe podłogowe), chociaż dostępne są załączniki, aby umożliwić spawanie w niektórych maszynach TIG.

Najlepszy dla: Szybkie cienkie arkusze spawalnicze, które nie podlegają głównym obciążeniom.

7. Spawanie szwane

Ilustracja: Bobvila.com

Spoiny szwane są również tworzone przy użyciu spawania oporności. Proces jest podobny do tego używanego do spawania punktowego, ale tworzona jest nieprzerwana linia. Spawanie szwane jest powszechnie stosowane w produkcji zbiorników i bębnów, które muszą zawierać gazy lub ciecze.

Spawnię szwaną można również uformować przy użyciu technik spawania łuku (na przykład MIG lub TIG), chociaż przygotowanie jest złożone i tak rzadko używane.

Najlepszy dla: Nakładające się połączenia na przedmioty, które muszą zawierać ciecz lub gaz.

8. Spawanie flash

Ilustracja: Bobvila.com

Większość rodzajów spawania wykorzystuje jakiś rodzaj materiału wypełniającego, zwykle z drutu lub pręta. Spawanie flash nie. Działa poprzez ogrzewanie końców połączenia metali za pomocą procesu oporu. Naciskane jest również ciśnienie, co powoduje wyrzucenie nadmiaru gorącego metalu w szeregu błysków.

Spawanie flash jest bardzo wyspecjalizowane, najczęściej występujące na budowie kolejowej i rurociągu.

Najlepszy dla: Połączenie sekcji szyny lub rury.

9. Zadowolony spaw

Ilustracja: Bobvila.com

Zdenerwowane spawanie jest podobne do spawania flash, ale na mniejszych i lżejszych komponentach. Jest to kolejna forma spawania oporowego, w której elementy, które należy połączyć, są zaciśnięte razem pod ciśnieniem (zwane denerwującym), a następnie nakładany jest prąd elektryczny. Nazywa się to również spawaniem tyłka oporu.

Zdecydowane spoiny są zwykle małe i mają konsekwentnie wysokiej jakości. Zwykle jest to zautomatyzowany proces stosowany do łączenia pierścieni rurowych i stalowych obręczy, takich jak palniki gazowe i obręcze kół.

Najlepszy dla: Wysokość spawania w środowiskach produkcyjnych.

Powiązane: najlepsze kursy spawania online

Rodzaje połączeń spawalniczych

Zdjęcie: Istockphoto.com

Po omówieniu różnych rodzajów spoin musimy teraz spojrzeć na wspólne rodzaje połączeń spawalniczych. Chodzi o to, w jaki sposób kawałki metalu są ze sobą wyrównane. Aby pokazać, w jaki sposób typy spoin odnoszą się do konkretnego złącza, istnieją istotne przykłady.

Należy pamiętać, że te informacje są przeznaczone dla hobby spawaczy. Ci, którzy zamierzają spędzać profesjonalnie bardziej szczegółowo, ponieważ każdy główny typ, może mieć dalsze różnice.

• TEE Joint: Jak sama nazwa wskazuje, spawanie złącza tee składa się z dwóch elementów, które spotykają się, tworząc kształt „t”, zwykle na poziomie 90 stopni. Wspólne typy spoiny to filet lub wtyczka.
• Złącze tyłka: W przypadku spawania stawu tyłkowego kawałki o tej samej grubości spełniają koniec do końca, tworząc pojedynczy płaski arkusz. Wspólne rodzaje spoin to rowek lub filet.
• Staw na okrążeniu: Dwa arkusze o różnej grubości są nakładane poziomo. Spawanie złącza okrągłego jest zwykle używane, gdy złącze tyłka nie zapewni wystarczającej siły. Wspólny typ spoiny to filet.
• Łącznik narożny: Podobnie jak staw tee, ale dwa kawałki tworzą kształt „L”. Wspólne rodzaje spoin są filet i groove.
• Złącze krawędzi: Jest to tworzone, gdy krawędzie dwóch płaskich powierzchni są wyrównane, a krawędzie te są ograniczone spawaniem. Typami spoin są filet, groove i stawa (rowek w kształcie litery V).

Notatka: Właściwe środki ostrożności są niezbędne dla wszystkich rodzajów spawania. Zawsze noś wysokiej jakości hełm spawalniczy i odpowiednie odzież ochronna, takie jak buty spawalnicze.

Powiązane: Takwelder MIG 205DS Recenzja: czy to jest tego warte?